PDM技术的发展应用分析

PDM技术的发展应用分析

    随着现代汽车整车企业及零部件企业在新产品不断问世、信息化不断加强的激烈市场竞争大背景下，对于如何提高劳动生产率，如何快速并高效的开发出市场需求的产品及速率成了各大企业着重考虑的焦点问题。这就使得企业对于加强产品设计改进、优化产品模型，提升信息资源共享速度，优化管理BOM (Bill of Material)及零件模型信息的方式等提出了新的需求。
 
    PDM ( Product Data Management，产品数据管理)正是基于以上的考虑，为了快速响应客户需求，满足企业优化管理产品信息，提升管理共享资源平台水平而产生的一个新的理念。事实上早在199-5年，CIMdata集团公司的EdMiller总裁就曾经对PDM做了一个简单又精炼的定义，他指出“PDM是一门管理所有与产品相关的信息(这里包括设计中及设计为成品后的所有产品信息)以及所有与产品相关的过程的技术”。而最初的PDM管理系统，正是伴随着CAD造型技术、计算机技术以及建模技术的发展衍生出来的，其技术目的最初也只是仅仅为了有效的管理庞大繁杂的工程数据才推出问世的。
 
    总体上讲，虽然PDM不断发展，其功能也不断扩展，其概念宗旨可以被分为一下两大部分: (1)管理包括产品的任何数据参数，物料清单BOM，产品结构信息构架，产品订单详细信息，供应商状况及其风险管理等与企业生产相关的所有产品信息(2)管理包括与产品相关的所有过程处理的程序，其重点包含任何加工制造工艺工序，工作标准及方法，工作流程与规范以及机构关系等在内的与产品相关的所有过程。在现代汽车设计方法理念的刺激下，在数据高度集成化的制造环境中，将集成产品设计参数管理、客户需求信息快速响应能力以及网络通信能力于一体的现代PDM系统，也得到了进一步的应用和发展。
 
1.1 PDM系统的发展及实施
    产品数据管理技术的发展大致可以分为三个阶段:协调CAD设计软件的PDM系统阶段、专业PDM系统的阶段以及PDM系统标准化的阶段。第一阶段的协调CAD设计软件的PDM系统，是为了解决大量电子数据的存储和管理问题而开发出来的，但其PDM系统的集成能力、开放程度以及系统功能能都较低；第二阶段的专业PDM系统，其目的主要是为了解决产品生命周期内各种形式的产品数据管理(包括产品结构与配置的管理、电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零部件的分类管理与查询)，但该阶段的PDM技术其系统集成能力、信息开放共享程度仍难满足实用需求；在第三阶段的PDM系统标准化中，PDM系统中可以真正实现企业级的信息共享集成以及过程信息数据集成，并且就产品数据管理系统的功能开发管理、产品数据管理的逻辑模型建立以及多个产品数据管理系统间的协调融合互补操作等，提出了新一代的标准化PDM产品规范。
 
    在现阶段，PDM系统应用到模型设计及产品实际开发的时候，一般有以下两套方案可供参考:直接引进国外成熟的PDM系统操作软件以及企业与科研院校进行校企联合定制开发。前者介绍的PDM系统，因为其技术相对成熟，集成能力强，可以很容易的实现与各种CAD系统的集成，并支持多种硬件平台以及在不同的操作系统、数据库和网络环境中运行，功能非常强大。但是鉴于国内企业自身的性质特点以及PDM系统软件对本地化有很大的依赖等特点，仅靠直接单纯的引进国外的PDM系统软件，往往难以解决企业在生产设计环节中所面临的实际问题，鉴于此，所以大多数企业都结合自身的具体情况与科研院校联合开发，量身定制出适合企业自身实际需求的PDM系统。
 
    这种方案的优势就在于，它一方面充分的将企业的现有资源条件进行了整合，从而充分的提高了企业计算机应用水平；另一方面重组了企业组织与管理模式，培养了企业自身人才，使PDM系统能高效有序的开展工作。采用先进的PDM技术进行有效的数据管理，是提高产品竞争力的必由之路。目前的一般研究任务是，通过PDM系统，实现产品结构、配置管理以及标准零件库的建立，通过UG NX提供的二次开发工具Grip从而实现复杂的三维造型功能，编制Grip的主程序并读取用户的零件参数数据文件，进而得到一系列的标准件实体模型，完成零件库的建立。另外，还可以通过调用二次开发模块UG/Open函数实现与PDM系统的链接，方便PDM系统调用产品的数据信息，以此来生成产品结构树，逐步建立产品零部件的装配关系，最终完成对产品的数据信息管理。
 
1.2 PDM系统实施的现实意义
    作为企业产品开发的数据信息管理平台，在设计开发过程中，PDM系统能够对开发过程中各种软件的产品数据信息及设计运行参数进行有效的分类管理。通过集成整合不同应用系统下的产品数据参数信息，从而真正的实现应用软件之间的数据信息共享的目的。其完善的功能大致要以产品结构与配置管理、图文档管理、标准件管理、企业产品数据信息集成这四个模块作为支撑，从而真正实现产品数据之间的共享。
 
    总结一下，PDM系统具有其自身存在的优越性，利用该系统可以充分的提高设计效率，缩短产品上市时间；提高设计优化与制造产出的准确性、可靠性及一致性；提高了管理工程变更数据等的能力；对控制项目进度的把控上进一步加强；促进了全面的质量管理。但值得注意的是，产品数据管理技术的应用，在考虑到企业中技术因素的同时，更不可忽视涉及组织与管理等非技术因素，原因在于PDM系统的实施应用会对现有管理组织框架下的模式产生一定冲击，因此实际PDM系统在应用到企业中时都是分阶段，逐步实现并且完善PDM系统的各项功能。

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